Fábrica de cilindros para motocicleta OEM de KAWASAKI, GENERAC, TVS -Visita a la fábrica en China

Hoy vamos a visitar a la fábrica de los cilindros intermedios de SPEY

SPEY actualmente se fábrica las partes generales para motocicleta,auto partes, revestimientos y herramientas eléctricas. Aquí se presenta la sala de los modelos de la fábrica.

Aquí se presenta los momentos históricos de la compañia. La compañia se estableció en el año 1994, en el año 2001 se cooperó con XINDAZHOU HONDA, en el año 2006 cooperó con WUYANG HONDA, en el año 2011 cooperó con TVS, en el año 2014 cooperó con AMERICAN HONDA, en el año 2017 cooperó con GENERAC y en el año 2018 cooperó con KAWASAKI. En el futuro estos son las construcciones de las fábricas. En este final de año, va a terminar de construir la fábrica de Tailandesa. En el año 2023 va a construir la fábrica China Lingbo.

Aqui se presenta los principales clientes que se cooperó de la compañia:

Desde el año 2011, la compañia se comenzó el desarrollo de los componentes, estos son los principales repuestos que ha desarrollado. La cabeza cilindro de la motocicleta, la cubierta lateral del motor, la caja del motor; el cuerpo del cilindro de la máquina de corte de hierba, cubierta y el cuerpo de caja.

Aquí es el almacén de las materias primas. Todos debe ser inspeccionados para los lingotes de aluminio de cada lote de materias primas. Todas las materias primas esta aprobada por la certificación de ROHS estándar de la UE y siguen el principio del primer uso de primer tiempo.

También se hace el mapa de trabajo para el proceso del material. Después todos los materiales se ingresan al taller, cómo detectar y cómo procesarlo tendrá una especificación de procesamiento completa. Después de que se califica la inspección de la materia prima de los lingotes de aluminio, este horno se invertirá para derretirse. Después de derretir el agua de aluminio, se hace el siguiente procesamiento.

Aquí se ubica el taller de cascada.

Este es un procesamiento muy importante en la fundición. Este es la carcasa de cilindro. Después se calienta a alta frencuencia el conjunto de cilindro, luego se coloca en la máquina de accesorios para la fundición integrada.

Puede ser que en el procesamiento de la fundición se puede conseguir algún problema. Cada problema que aparece se analiza  a través en la perspectiva de la expresión .

Los cilindros también se le lleva al taller de mantenimiento del molde. Un buen molde tienen un impacto importante en la producción de productos de alta calidad. A los moldes nosotros se mantendrá regularmente para garantizar la producción de productos en alta calidad. Los productos después de la fundición, en su borde se puede haber algunas rebabas. Por aquí nosotros le hacemos limpieza de mantenimiento en los bordes.

Hay dos dispositvos se usa para calentar al producto. Durante 2 horas se calienta en 280 grados. Para evitar que el agujero interno del cilindro se deforme.

Por aquí se realiza el primer procesamiento de la precisión y se mecaniza al borde exterior del conjunto de cilindros. A estos partes el dispositivo se hace la mecanización.

Aquí se mecaniza el proceso de los productos de los agujeros internos. El dispositivo de la mecanización de los agujeros internos se garantiza el moldeo único. Después de la mecanización, la superficie se requiere una cierta rugosidad, y su densidad será muy grande.

Este dispositivo se usa para hacer el procesamiento fino de los agujeros internos para garantizar la alta precisión del agujero interno.

Este dispositivo es un detector de gas. Después de que se procesan todos los productos, todos se necesitan hacer la prueba dectector de gas. Si no es bueno, el aire no se filtra. La potencia de este motor se perderá.

El resultado de la detección automática, se utiliza para procesar la malla de la pared del cilindro. Para asegurar de que la pared del cilindro tenga una cierta rugosidad para garantizar la función de almacenamiento de aceite.

Esta es la sala de prueba de temperatura constante, después de que el producto de cada lote está fuera de línea, todos se necesita hacer la prueba. Para asegurar de que todos los tamaños puedan ser muy consistentes.Estos agujeros se deben detectarse por precisión para hacer que el cilindro se ajuste firmemente durante la instalación.

Esta es la máquina de detección de tres coordenadas de Alemania ZEISS, y su precio es de 200000 dolares. Su precisión es muy alta, y se puede asegurar de usar estándares extremadamente altos para las pruebas. Cada lote de materias primas debe ser detectada por un espectrómetro. Determinamos si el material cumple con el estándar al detectar el contenido de diversos elementos en las materias primas.

Este dispositivo es un detector cilíndrico, que se utiliza para detectar la cilíndrica y la redondez del cilindro.

Este dispositivo se usa para detectar la rugosidad de la pared del cilindro. La pared del tanque se necesita mantener una cierta rugosidad, para proteger mejor el rendimiento de energía del motor.

SPEY principalmente se trabaja el procesamiento y la producción de las piezas de presión de aluminio de precisión, como pieza de automóvil, máquinas, cilindros, cilindros de motocicletas y herramientas eléctricas. La compañia de los trabajadores son de 1200 personas, su valor de salida anual se supera a 100 millones de dólares.

En el futuro, se proporciona más productos de buen calidad para los clientes mundiales.